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模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别?
来源:   发布时间:2017-11-27   点击:56次
橡胶模压产品和挤出产品的区别?

    模压(compressionmoulding),橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工)方法。使用模压工艺的产品有:杂件、密封圈、油封等。

    一般是将粉片状的胶块,先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。

    优点:

    1.可用做成任何形状

    2.精度高,产品形状规矩漂亮

    缺点:

    1.一般只能做长度小于600毫米

    2.生产周期长,效率低

    3.生产过程会产生很多毛边和废品

    4.模具成本昂贵,开发周期长。

    挤出(Crowdingout),一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有:橡胶密封条,胶管,橡套电缆。

    优点:

    1.可以无线长

    2.生产周期快,能力高

    3.很少废品产生

    4.模具便宜,开发便捷快速。

    缺点:

    1.只能做成条状

    2.精度差一点,部分形状很难生产

    综上所述,模压和挤出工艺各有利弊,产品不同,选择的工艺也不同。
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